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貼標機是一種可以在產品圓周面，圓錐面，平面上自動貼附不干膠標簽，不干膠膜的設備，現在貼標機已經成為部分產品包裝過程中不可缺少的部分，由于其貼標質量好，效率高，智能控制等優點，在醫藥，食品，日化，電子等行業應用廣泛。
設備簡介
貼標機作為現代包裝設備的重要組成部分，種類繁多，按貼標機貼標方式分有直線貼標機、圓盤貼標機，按粘貼的方式有不干膠貼標機、漿糊貼標機等，此次洛源伺服成功應用在不干膠貼標機上，機器適用于酒類、飲料等行業瓶子的貼標。整臺設備采用220V供電，PLC和人機界面控制。
貼標機的結構
1、 送瓶機構
傳送帶——普通電機加蝸輪蝸桿減速機由變頻器驅動
2、分瓶機構
由兩個轉向相反的橡膠圓盤組成，起到將瓶子距離等分的作用——普通電機變頻器驅動
3、搓瓶機構
使瓶子旋轉起來以快速完成貼標動作——步進電機驅動
4、送標機構
將標簽送到搓瓶機構貼標——伺服電機驅動
動作過程
在包裝生產線中，貼標機的前端設備是灌裝機。灌裝完成后，貼標機的分瓶電機、傳送帶電機、搓瓶電機啟動，當檢測到瓶子進入到貼標工位時，送標伺服快速完成一個送標動作，標簽即黏貼到旋轉的瓶子上。送標的長度根據實際標簽長度設置，送標的完成由勞易測傳感器檢測。
貼標機的效率3500瓶/小時，如不考慮機器本身和前后端設備的限制，貼標的效率還可大幅提升。以送74mm寬度的標簽為例，采用洛源伺服系統后，送標伺服0.3s送標到位，送標精度控制在±0.2mm，其它某國產品牌伺服精度±0.8mm，某日系品牌伺服精度±0.5mm。
此外光領伺服系統控制送標還有一大優點，使機器的預出標精度穩定在2mm以內，預出標的長度根據實際需要可設置。其它國產伺服包括某日系伺服在內，低速（10m/min）和高速(48m/min)的情況下預出標長度相差最大1cm，光領伺服在低速和高速都穩定在2mm以內，這一優點使得客戶在開機、機器加速過程中貼標的一致性都能很好的保持，尤其是在貼雙標的時候兩個標簽的空隙要求在2mm內，光領伺服很好的滿足了這一要求。
以下視頻案例分享
總結
光領伺服系統在不干膠貼標機上的應用，顯著提高了機器的精度，達到了±0.2mm，直接媲美進口機器，特別是預出標精度在低速和高速的情況下都穩定在誤差≤2mm，使得機器能輕松應對客戶貼多標的需求，給客戶帶來看得見的效益！
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